絲印機在印刷時怎么會封網呢?絲印機在印刷時封網如何解決?這個問題堅信許多 印刷公司都是碰到的，許多 工作工作人員都不清楚應該怎么辦?
大家討論一下關鍵緣故，下邊來一一例舉：
1、油墨的粘度過高危害漏印。
2、印刷油墨中的顆粒物很大。
3、平均氣溫較低油墨的流通性差。
4、油墨在絲網印版上干躁后而結膜炎。
封網如何解決?下邊我們一起來看一下：
油墨在絲印機的印刷全過程中，因為有機溶劑蒸發而粘度提高，在網眼處產生一瞬間干躁，以塞住網眼(干躁后結膜炎)而導致封網狀況。尤其是在應用揮發干躁型油墨時這種狀況更加突顯。揮發干躁型油墨是根據應用有機溶劑開展干躁，因此在絲印機印刷時務必挑選適當的有機溶劑操縱干躁速率，此外也要留意生產線的自然通風狀況及溫度、環境濕度情況等。在采用油墨時要考慮到氣侯的危害，一般在冬天應用速偏干油墨，在夏天應用遲偏干油墨在秋春兩個季節應用干濕度在所述二種中間的油墨。
從油墨生產制造和操作方法上談處理絲印機印刷后封網的方式 。對因油墨的顆粒物很大而造成封網，能夠 從生產制造油墨時下手處理。關鍵方式 是嚴控油墨顆粒度不適合過大。從當代生產制造油墨技術實力看來，處理油墨顆粒物很大的難題并不是一件難題。
在絲印機印刷全過程中，油墨粘度提高，導致封網關鍵緣故是：絲網印版上的油墨因為有機溶劑揮發，導致油墨粘度提高，而產生封網狀況。假如印刷文圖總面積較為大，死網印刷版上的油墨耗費多，封網狀況就小。假如文圖總面積小，絲網印版上的油墨耗費小，油墨在絲網印版上來回時間長。伴隨著油墨數次在絲網印版上的挪動，粘度慢慢提高就非常容易導致封網。這類狀況需要常常改用新油墨，可避免封網狀況的產生。
油墨的流通性差，會使油墨在沒有根據金屬絲網時便造成封網。這類狀況可根據減少油墨沾度提高油墨的流通性來處理。此外，所采用的金屬絲網的篩網目數及張口總面積與油墨的顆粒度對比變小些，使較極顆粒物的油墨不容易根據網眼而產生封網狀況也是其緣故之一。
絲印機在印刷時怎么會封網就詳細介紹到這兒了，絲網印刷中封網是危害印刷品質的一個不可忽視的層面，要是把握各個方面的專業知識才可以更強的處理。